Decapat integral ipassivació de l'acer inoxidable, eliminant diverses taques d'oli, òxid, pell d'òxid, juntes de soldadura i altra brutícia.Després del tractament, la superfície és de color blanc platejat uniformement, millorant considerablement la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, adequat per a diverses peces, plaques i equips d'acer inoxidable.
Fàcil d'operar, còmode d'utilitzar, econòmic i pràctic, amb l'addició d'inhibidors de corrosió d'alta eficiència per evitar la corrosió dels metalls i la fragilitat de l'hidrogen, i per suprimir la generació de boira àcida.Especialment indicat per a peces petites i complexes, no aptes per a revestiment, superiors als productes similars del mercat.
Segons la gravetat del material d'acer inoxidable i l'escala d'òxid, la solució original es pot utilitzar o diluir amb aigua en una proporció d'1:1:1-4 abans de l'ús;Ferrita, martensita i acer inoxidable austenític amb baix contingut de níquel (com ara 420.430.200.201.202.300. Després de la dilució, l'acer inoxidable austenític amb alt contingut de níquel (com ara 304), 321.316.316L, etc.) s'ha de remull en solució d'estoc;En general, després de la temperatura normal o l'escalfament a 50 ~ 60 ℃, remullar durant 3-20 minuts o més (el temps i la temperatura específics els determinarà l'usuari segons la situació de prova) fins que la brutícia de la superfície s'elimini completament, de color blanc platejat uniformement. , formant una pel·lícula passiva uniforme i densa.Després del tractament, traieu-lo, renteu-lo amb aigua neta i neutralitzeu-lo amb aigua alcalina o aigua de calç.
La necessitat de decapat i passivació d'acer inoxidable
L'acer inoxidable té una bona resistència a la corrosió, resistència a l'oxidació a alta temperatura, bon rendiment a baixa temperatura i bones propietats mecàniques i R.Per tant, s'utilitza àmpliament en químics, petroli, energia, enginyeria nuclear, aeroespacial, marí, medicina, indústria lleugera, tèxtil i altres sectors.El seu objectiu principal és prevenir la corrosió i l'òxid.La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable depèn principalment de la pel·lícula de passivació superficial.Si la pel·lícula està incompleta o defectuosa, l'acer inoxidable encara estarà corroït.El decapatge àcid i la passivació s'utilitzen habitualment en enginyeria per millorar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.Durant la formació, muntatge, soldadura, inspecció de soldadura (com ara detecció de defectes, prova de pressió) i procés de marcatge de construcció d'equips i components d'acer inoxidable, taques d'oli superficials, òxid, brutícia no metàl·lica, contaminants metàl·lics de baix punt de fusió, pintura, L'escòria de soldadura i les esquitxades poden afectar la qualitat de la superfície dels equips i components d'acer inoxidable, danyar la pel·lícula d'òxid a la seva superfície, reduir la corrosivitat global i local de l'acer (inclosa la corrosió per picadura), corrosió per buits i fins i tot provocar esquerdes per corrosió per estrès. .
La neteja de la superfície de l'acer inoxidable, el decapat i la passivació no només poden millorar la resistència a la corrosió al màxim, sinó que també poden prevenir la contaminació del producte i aconseguir efectes estètics.GBl50-1998 "Recipients a pressió d'acer" estipula que la superfície dels contenidors d'acer inoxidable i plaques d'acer compost s'hauria de decapar i passivar.Aquesta normativa és aplicable als recipients a pressió utilitzats en la indústria petroquímica.Com que aquests equips s'utilitzen en situacions en què entren en contacte directe amb mitjans corrosius, cal proposar el decapatge i la passivació àcids des de la perspectiva de garantir la resistència a la corrosió i la resistència a la corrosió.Per a altres sectors industrials, si no és per a la prevenció de la corrosió, només es basa en els requisits de neteja i estètica, mentre que l'acer inoxidable no requereix decapat i passivació.Però les soldadures d'equips d'acer inoxidable també requereixen decapat i passivació. Per a alguns equips químics amb requisits estrictes d'ús, a més de la neteja i la passivació àcida, també s'utilitzarà un mitjà d'alta puresa per a la neteja fina final o la neteja mecànica, la química d'acabat i l'electropolit.
Principis de decapat i passivació d'acer inoxidable
La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable es deu principalment al fet que la superfície està coberta amb una pel·lícula de passivació densa extremadament fina (aproximadament 1) nm, que aïlla el medi corrosiu i serveix com a barrera bàsica per a la protecció de l'acer inoxidable.La passivació de l'acer inoxidable té característiques dinàmiques i no s'ha de considerar com un cessament complet de la corrosió.En canvi, s'ha de formar una capa de barrera de difusió, reduint molt la velocitat de reacció de l'ànode.Normalment, quan hi ha un agent reductor (com els ions clorur), la membrana tendeix a danyar-se, i quan hi ha un agent oxidant (com l'aire), la membrana es pot mantenir o reparar.
Les peces d'acer inoxidable col·locades a l'aire formaran una pel·lícula d'òxid, però la seva protecció no és perfecta.Normalment, primer es realitza una neteja a fons, que inclou un rentat alcalí i àcid, seguit de la passivació amb un oxidant per garantir la integritat i l'estabilitat de la pel·lícula de passivació.Un dels propòsits del decapat és crear condicions favorables per al tractament de passivació i garantir la formació de pel·lícules de passivació d'alta qualitat.El rentat àcid provoca corrosió a la superfície de l'acer inoxidable amb un gruix mitjà de 10 m.L'activitat química de la solució àcida fa que la velocitat de dissolució de l'àrea del defecte sigui superior a la d'altres parts de la superfície.Per tant, el rentat àcid pot fer que tota la superfície estigui uniformement equilibrada i eliminar alguns perills potencials de corrosió.Però el que és més important, a través del decapatge i la passivació àcids, els òxids de ferro i ferro es dissolen més que el crom i els òxids de crom, eliminant la mala capa de crom, donant lloc a un crom ric a la superfície de l'acer inoxidable.El potencial de la pel·lícula de passivació rica en crom pot arribar a + 1,0 V (SCE), que és proper al potencial dels metalls preciosos i millora l'estabilitat de la resistència a la corrosió.Els diferents tractaments de passivació també poden afectar la composició i l'estructura de la pel·lícula, afectant així la seva resistència a la corrosió.Per exemple, mitjançant el tractament de modificació electroquímica, la pel·lícula de passivació pot tenir una estructura multicapa i formar CrO3 o Cr2O3 a la capa barrera, o formar una pel·lícula d'òxid de vidre per millorar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.
1. Mètode de decapat i passivació d'acer inoxidable
El mètode d'impregnació s'utilitza per a peces que es poden col·locar en tancs de decapat o passivació, però no és adequat per a l'ús a llarg termini de la solució de decapat en equips grans, amb una alta eficiència de producció i baix cost;L'equip de gran volum s'omple de solució àcida i el consum de líquid d'immersió és massa alt.
Adequat per a la superfície interna i operacions físiques locals d'equips grans.Males condicions de treball i incapacitat de recuperar la solució àcida.
El mètode de pasta s'utilitza en llocs d'instal·lació o manteniment, especialment per a operacions manuals al departament de soldadura.Les condicions laborals són dolentes i el cost de producció és elevat.
El mètode de polvorització s'utilitza al lloc d'instal·lació, amb un volum de líquid baix a la paret interior dels contenidors grans, baix cost i velocitat ràpida, però requereix la configuració d'una pistola de polvorització i un sistema de circulació.
El mètode de circulació s'utilitza per a equips a gran escala, com ara intercanviadors de calor.La construcció del tractament de tubs i closques és convenient i la solució àcida es pot reutilitzar.Requereix connexió de canonades i bomba al sistema de circulació.
Els mètodes electroquímics no només es poden utilitzar per a peces, sinó també per al tractament de superfícies d'equips in situ.La tecnologia és complexa i requereix una font d'alimentació de CC o un potenciòstat.
2.Processos de decapat i passivació
Desgreixatge i neteja de brutícia → Rentat de la secció de purificació d'aigua → Passivació → Rentat amb aigua neta → Assecat amb bufat
3.Pretractament abans de decapat i passivació
3.1 D'acord amb els requisits dels dibuixos i els documents del procés, realitzeu un pretractament de decapat i passivació amb àcid als contenidors o peces d'acer inoxidable després de la fabricació.
3. Costura de soldadura i escòria de soldadura a banda i banda.Netegeu les esquitxades i utilitzeu gasolina o agent de neteja per eliminar les taques d'oli i altres brutícia a la superfície de les peces de processament dels contenidors.
3.3 Quan traieu objectes estranys a banda i banda de la soldadura, utilitzeu un raspall de filferro d'acer inoxidable, una pala o una mola d'acer inoxidable per eliminar-los i esbandiu-los amb aigua neta (amb un contingut d'ions clorur no superior a 25 mg/l).
Quan la taca d'oli és severa, utilitzeu una solució alcalina al 3-5% per eliminar la taca d'oli i esbandiu bé amb aigua neta.
3. El sorra mecànica pot eliminar la pell d'òxid de les peces de treball calentes d'acer inoxidable i la sorra ha de ser silici pur o òxid d'alumini.
3.6 Desenvolupar mesures de seguretat per al decapat i la passivació, i determinar les eines i els equips de protecció laboral necessaris.
4.Decapat àcid, solució de passivació i fórmula de pasta
4.1 Fórmula de la solució de rentat àcid: àcid nítric (1).42) 20%, àcid fluorhídric 5%, i la resta és aigua.L'anterior és el percentatge de volum.
4.2 Fórmula de crema netejadora àcida: 20 mil·lilitres d'àcid clorhídric (proporció 1,19), 100 mil·lilitres d'aigua, 30 mil·lilitres d'àcid nítric (proporció 1,42) i 150 grams de bentonita.
4. Fórmula de la solució de passivació: àcid nítric (proporció 1).42) 5%, dicromat de potassi 4g, la resta és aigua.El percentatge anterior de caiguda, la temperatura de passivació és la temperatura ambient.
4.4 Fórmula de pasta de passivació: 30 ml d'àcid nítric (concentració 67%), 4 g de dicromat de potassi, afegir bentonita (malla 100-200) i remenar per enganxar.
5. Operació de decapat i passivació àcid
5.1 Només els envasos o components que hagin estat sotmesos a un pretractament de decapat i passivació poden patir decapat i passivació.
5. 2 La solució de decapat àcid s'utilitza principalment per al tractament global de peces petites sense processar i es pot ruixar.La temperatura de la solució s'ha de comprovar cada 10 minuts a una temperatura de 21-60 ℃ fins que hi hagi un acabat de gravat àcid blanc uniforme.
5.3 Pasta de decapat El decapat és adequat principalment per a envasos grans o processament local.A temperatura ambient, netegeu uniformement la pasta de decapat a l'equip (uns 2-3 mm de gruix), deixeu-la durant una hora i, a continuació, raspalleu suaument amb aigua o un raspall de filferro d'acer inoxidable fins que aparegui un acabat de gravat àcid blanc uniforme.
5.4 La solució de passivació és adequada principalment per al tractament global de petits contenidors o components, i es pot submergir o ruixar.Quan la temperatura de la solució és de 48-60 ℃, comproveu cada 20 minuts, i quan la temperatura de la solució sigui de 21-47 ℃, comproveu cada hora fins que es formi una pel·lícula de passivació uniforme a la superfície.
5.5 La pasta de passivació és adequada principalment per a contenidors grans o processament local.S'aplica uniformement a la superfície del recipient en vinagre (uns 2-3 mm) a temperatura ambient i s'inspecciona durant 1 hora fins que es forma una pel·lícula de passivació uniforme a la superfície.
5.6 Els contenidors o peces de decapat i passivació àcids s'han d'esbandir amb aigua neta a la superfície., Utilitzeu paper de prova de tornasol àcid per provar qualsevol part de la superfície rentada, per tal d'esbandir la superfície amb aigua amb un valor de pH entre 6,5 i 7,5, i després netejar o assecar amb aire comprimit.
5.7.Després del decapat i la passivació, està prohibit ratllar la pel·lícula de passivació en manipular, aixecar i emmagatzemar contenidors i peces.
Hora de publicació: 08-agost-2023