Procés de tractament tèrmic de canonades d'acer d'alta precisió

Procés
Els forns d'extinció al buit es divideixen en dos tipus segons els mètodes de refrigeració: extinció d'oli i extinció de gas, i es divideixen en tipus de cambra simple i cambra doble segons el nombre d'estacions.El forn 904 Mountain/Weidao pertany al forn de funcionament periòdic.Els forns d'extinció d'oli al buit són de doble cambra, amb elements de calefacció elèctrics instal·lats a la cambra posterior i ranures d'oli situades a sota de la cambra frontal.Després d'escalfar i aïllar la peça de treball, es trasllada a la cambra frontal.Després de tancar la porta del mig, s'omple gas inert a la cambra frontal fins a aproximadament un 2,66% 26 vegades;LO~1,01% 26 vegades;10 Pa (columna de mercuri 200-760 mm), afegir oli.L'extinció de l'oli pot provocar fàcilment el deteriorament de la superfície de la peça de treball.A causa de la seva alta activitat superficial, es pot produir una carburació de capa fina significativa sota l'acció d'una breu pel·lícula d'oli a alta temperatura.A més, l'adhesió del negre de carboni i l'oli a la superfície no afavoreix la simplificació del procés de tractament tèrmic.El desenvolupament de la tecnologia d'extinció al buit rau principalment en el desenvolupament de forns d'extinció refrigerats per gas amb un rendiment excel·lent i una estació única.El forn de doble cambra esmentat també es pot utilitzar per a l'extinció de gas (refrigeració per raig d'aire a la cambra frontal), però el funcionament del tipus d'estació dual dificulta la producció de grans quantitats de càrrega del forn i també és fàcil provocar peça de treball. deformació o canviar l'orientació de la peça per augmentar la deformació d'extinció durant el moviment a alta temperatura.Un forn d'extinció refrigerat per aire d'una sola estació es refreda mitjançant un refredament per raig a la cambra de calefacció després de completar l'escalfament i l'aïllament.La velocitat de refrigeració de la refrigeració per aire no és tan ràpida com la de la refrigeració de l'oli, i també és inferior a la isoterma i l'extinció graduada de la sal fosa en els mètodes tradicionals d'extinció.Per tant, augmentar contínuament la pressió de la cambra de refrigeració de polvorització, augmentar el cabal i utilitzar gasos inerts heli i hidrogen amb una massa molar més petita que el nitrogen i l'argó són el corrent principal del desenvolupament de la tecnologia d'extinció al buit actual.A finals de la dècada de 1970, la pressió del refredament del nitrogen es va incrementar de (1-2)% 26 vegades;Augmenta 10 Pa a (5-6)% 26 vegades;10 Pa, fent que la capacitat de refrigeració estigui propera al refredament de l'oli a pressió normal.A mitjans de la dècada de 1980, va aparèixer l'extinció de gas a ultraalta pressió, utilitzant (10-20)% 26 vegades;L'heli a 10 Pa, amb una capacitat de refrigeració igual o lleugerament superior a l'extinció de l'oli, ha entrat a la pràctica industrial.A principis de la dècada de 1990 es va adoptar el 40% 26 vegades;El gas d'hidrogen de 10 Pa, que és proper a la capacitat de refrigeració de l'extinció de l'aigua, encara es troba en les seves primeres etapes.Els països industrials desenvolupats han avançat a una pressió alta (5-6)% 26 vegades;10. L'extinció del gas Pa és la part principal, mentre que la relació entre la pressió de vapor (valor teòric) i la temperatura d'alguns metalls produïts a la Xina encara es troba en l'etapa d'extinció general a pressió (2% 26 vegades; 10 Pa).

El resultat és una corba del procés d'extinció de la carburació al buit.Després d'escalfar a la temperatura de cementació al buit i mantenir-la per a la purificació i activació de la superfície, s'introdueix un gas d'enriquiment de cementació prim (vegeu tractament tèrmic en atmosfera controlada) i la infiltració es realitza a una pressió negativa d'aproximadament 1330 Pa (10T0rr).Aleshores, el gas s'atura (despressuritza) per difusió.La canonada d'acer de precisió apagada després de la carburació adopta un mètode d'extinció únic, que primer talla l'energia, passa nitrogen per refredar la peça al punt crític A, a continuació, provocant un canvi de fase intern i després atura el gas, engega la bomba. , i augmenta la temperatura.