Tubs d'acer cromatsestan recoberts amb una capa de metall a la superfície del metall de la canonada d'acer mitjançant galvanoplastia.El propòsit més important de les canonades d'acer cromat és la protecció.Els tubs d'acer cromat tenen una bona estabilitat química i no reaccionen en àlcalis, sulfurs, àcid nítric i la majoria dels àcids orgànics.Les canonades d'acer cromat es poden dissoldre en àcid clorhidrat (com l'àcid clorhidrat) i àcid sulfúric calent.En segon lloc, el cromat té una bona resistència a la calor i els tubs d'acer cromat només s'oxiden i es decoloren quan la temperatura és superior a 500 graus centígrads.A més, el seu coeficient de fricció, especialment el coeficient de fricció en sec, és el més baix entre tots els metalls, i les canonades d'acer cromat tenen una excel·lent resistència al desgast.En el rang de llum visible, la capacitat de reflexió del crom és d'aproximadament el 65%, entre la plata (88%) i el níquel (55%).El crom no canvia de color i les canonades d'acer cromats poden mantenir la seva capacitat de reflexió durant molt de temps quan s'utilitzen, que és millor que la plata i el níquel.Hi ha tres tipus de processos cromats.
1. Protecció - Revestiment de cromat decoratiu Protecció - Revestiment de crom decoratiu, comunament conegut com a crom decoratiu, té un revestiment prim i brillant que s'utilitza habitualment com a capa exterior de galvanoplastia multicapa.Per aconseguir propòsits de protecció, primer s'ha de revestir una capa intermèdia prou gruixuda sobre un substrat a base de zinc o d'acer, i després una capa intermèdia brillant de 0,25-0,5 a sobre d'ella μ Capa fina de crom de m.Els processos comunament utilitzats inclouen Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, etc. Després de polir la superfície del producte amb un cromat decoratiu, es pot obtenir una brillantor de mirall blau platejat.No canvia de color després d'una exposició prolongada a l'atmosfera.Aquest tipus de recobriment s'utilitza àmpliament per a la protecció i decoració de components com ara automòbils, bicicletes, màquines de cosir, rellotges, instruments i ferreteria diària.La capa de crom decorativa polida té una alta capacitat de reflexió per il·luminar i es pot utilitzar com a reflector.El revestiment de microporus o microesquerdes de crom sobre níquel multicapa és una manera important de reduir el gruix total del recobriment i obtenir un sistema decoratiu amb alta protecció contra la corrosió.També és la direcció de desenvolupament dels moderns processos de galvanoplastia.
2. El crom dur (crom resistent al desgast) té una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades, que poden allargar la vida útil de les peces de treball, com ara eines de tall i dibuix, motlles de premsat i fosa de diversos materials, coixinets, eixos, calibres, engranatges. , etc., i també es pot utilitzar per reparar les toleràncies dimensionals de les peces desgastades.El gruix del cromat dur és generalment de 5-50 μ m.També es pot determinar segons les necessitats, algunes de fins a 200-800 μ M. El cromat dur de les peces d'acer no requereix un recobriment intermedi.Si hi ha requisits especials de resistència a la corrosió, també es poden utilitzar diferents recobriments intermedis.
3. La capa de cromat blanc lletós és de color blanc lletós, amb poca brillantor, bona tenacitat, baixa porositat i color suau.La seva duresa és inferior a la del crom dur i del crom decoratiu, però té una alta resistència a la corrosió, per la qual cosa s'utilitza habitualment en eines de mesura i quadres d'instruments.Per millorar la seva duresa, es pot recobrir una capa de crom dur, també coneguda com a recobriment de crom de doble capa, a la superfície del recobriment blanc lletós, que combina les característiques tant del recobriment de crom blanc lletós com del recobriment de crom dur.Sovint s'utilitza per recobrir peces que requereixen resistència al desgast i resistència a la corrosió.
4. El cromat porós (crom porós) utilitza les característiques de les esquerdes fines a la pròpia capa de crom.Després del revestiment de crom dur, es realitza un tractament de porositat mecànic, químic o electroquímic per aprofundir i eixamplar encara més la xarxa d'esquerdes.La superfície de la capa de crom està coberta d'amples solcs, que no només té les característiques del crom resistent al desgast, sinó que també emmagatzema eficaçment els mitjans lubricants, evita el funcionament no lubricat i millora la fricció i la resistència al desgast de la superfície de la peça de treball.Sovint s'utilitza per revestir la superfície de les peces de fricció lliscants sota una gran pressió, com ara la cambra interior del canó del cilindre del motor de combustió interna, l'anell del pistó, etc.
⑤ El revestiment de crom negre de crom negre té una brillantor uniforme, una bona decoració i una bona extinció;La duresa és relativament alta (130-350HV) i la resistència al desgast és 2-3 vegades superior a la del níquel brillant amb el mateix gruix;La seva resistència a la corrosió és la mateixa que el cromat ordinari, depenent principalment del gruix de la capa intermèdia.Bona resistència a la calor, sense decoloració per sota de 300 ℃.La capa de crom negre es pot recobrir directament a la superfície de ferro, coure, níquel i acer inoxidable.Per millorar la resistència a la corrosió i l'efecte decoratiu, també es pot utilitzar un aliatge de coure, níquel o estany de coure com a capa inferior i es pot revestir de crom negre a la seva superfície.El recobriment de crom negre s'utilitza habitualment per cobrir la protecció i la decoració de peces d'instruments d'aviació i instruments òptics, panells d'absorció d'energia solar i necessitats diàries.
Hora de publicació: Jul-02-2023